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數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線
- 數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線
產(chǎn)品詳情
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線原料存儲架采用大噸位存儲,，并可與棒材自動上料機(jī)配合使用,，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道,，避免原料的二次搬運,； 鋼筋的輸送,、翻轉(zhuǎn),、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率,； 鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進(jìn)行,，達(dá)到了耐磨、減噪音,、壽命長等特點,； 縮徑,、滾絲主機(jī)頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進(jìn),、縮徑,、滾絲等功效。
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)：
型號 TTJT-50
鋼筋直徑（mm） 10 16 20 22 25 28 32 40 45 50
鋸切鋼筋數(shù)量 43 27 24 23 21 18 14 12 11 10
鋸切速度（mmin） 60
有效寬度(mm) 600
傳送速度(mmin) 30
長度誤差(mm) ±1
鋸切夾緊方式 液壓
電機(jī)功率 26
料倉級數(shù) 42
設(shè)備尺寸（m2） 3052.4
總耗氣量 ~1.0m2min
平均耗氣量 14Kwh
鋸切鋼筋長度（m） 0.8-12
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線優(yōu)點：
1,、采用PLC系統(tǒng)控制,，全自動操作，精度高,。
2、操作簡單,，參數(shù)設(shè)置后,，可實現(xiàn)一鍵操作。
3,、采用金屬帶鋸床鋸切,，節(jié)能省料，效率高,。
4,、采用伺服電機(jī)定尺，精度高,。
5,、智能翻料，無需人工二次轉(zhuǎn)運,，全自動翻料,，省時省力，效率高,。
6,、多級料倉，可實現(xiàn)自動分類存儲,。
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線安裝調(diào)試步驟如下：
1,、調(diào)試前要準(zhǔn)備好安裝工具及設(shè)備，檢查電源連接,。
2,、設(shè)備就位要輕放，禁止摔碰,，防止安裝中由于操作不當(dāng)而引起的設(shè)備損壞,。
3、調(diào)整設(shè)備的安裝位置,，確保設(shè)備與工件之間的距離適當(dāng),。
4,、調(diào)整設(shè)備的刀具和夾具，確保刀具和夾具與工件之間的距離適當(dāng),。
5,、調(diào)整設(shè)備的旋轉(zhuǎn)速度和進(jìn)給速度，以適應(yīng)工件的需求,。
6,、調(diào)試過程中要時刻注意安全，防止發(fā)生事故,。
7,、調(diào)試完成后，要清理設(shè)備及周圍環(huán)境,，確保設(shè)備干凈整潔,。
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線如何使用：
1、將原材鋼筋吊運至放料架上,，手動將鋼筋撥送至鋼筋傳輸架,。
2、電控系統(tǒng)設(shè)置鋼筋加工參數(shù),，機(jī)器將自動定尺鋼筋長度,，鋸床下降切割。
3,、將鋸切好的鋼筋翻運至鋼筋承料臺,，鋼筋逐根翻料至滾絲料架，自動傳輸滾絲,。
4,、兩頭自動滾絲好的鋼筋逐一自動傳送至打磨機(jī)構(gòu)料架進(jìn)行鋼筋打磨。
5,、鋼筋成品自動儲存至成品料倉,。
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線操作規(guī)程：
1、作業(yè)人員在作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全預(yù)知,，對作業(yè)過程中可能發(fā)生的危險進(jìn)行預(yù)想和分析,。
2、嚴(yán)禁機(jī)器運轉(zhuǎn)時,，非在編人員靠近數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線時,，要特別注意。
3,、操作人員不得穿著過于肥大,、有絲帶或容易牽扯到設(shè)備的服裝從事生產(chǎn)作業(yè)，嚴(yán)禁。
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)：
型號 TTJT-50
鋼筋直徑（mm） 10 16 20 22 25 28 32 40 45 50
鋸切鋼筋數(shù)量 43 27 24 23 21 18 14 12 11 10
鋸切速度（mmin） 60
有效寬度(mm) 600
傳送速度(mmin) 30
長度誤差(mm) ±1
鋸切夾緊方式 液壓
電機(jī)功率 26
料倉級數(shù) 42
設(shè)備尺寸（m2） 3052.4
總耗氣量 ~1.0m2min
平均耗氣量 14Kwh
鋸切鋼筋長度（m） 0.8-12
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線優(yōu)點：
1,、采用PLC系統(tǒng)控制,，全自動操作，精度高,。
2、操作簡單,，參數(shù)設(shè)置后,，可實現(xiàn)一鍵操作。
3,、采用金屬帶鋸床鋸切,，節(jié)能省料，效率高,。
4,、采用伺服電機(jī)定尺，精度高,。
5,、智能翻料，無需人工二次轉(zhuǎn)運,，全自動翻料,，省時省力，效率高,。
6,、多級料倉，可實現(xiàn)自動分類存儲,。
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線安裝調(diào)試步驟如下：
1,、調(diào)試前要準(zhǔn)備好安裝工具及設(shè)備，檢查電源連接,。
2,、設(shè)備就位要輕放，禁止摔碰,，防止安裝中由于操作不當(dāng)而引起的設(shè)備損壞,。
3、調(diào)整設(shè)備的安裝位置,，確保設(shè)備與工件之間的距離適當(dāng),。
4,、調(diào)整設(shè)備的刀具和夾具，確保刀具和夾具與工件之間的距離適當(dāng),。
5,、調(diào)整設(shè)備的旋轉(zhuǎn)速度和進(jìn)給速度，以適應(yīng)工件的需求,。
6,、調(diào)試過程中要時刻注意安全，防止發(fā)生事故,。
7,、調(diào)試完成后，要清理設(shè)備及周圍環(huán)境,，確保設(shè)備干凈整潔,。
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線如何使用：
1、將原材鋼筋吊運至放料架上,，手動將鋼筋撥送至鋼筋傳輸架,。
2、電控系統(tǒng)設(shè)置鋼筋加工參數(shù),，機(jī)器將自動定尺鋼筋長度,，鋸床下降切割。
3,、將鋸切好的鋼筋翻運至鋼筋承料臺,，鋼筋逐根翻料至滾絲料架，自動傳輸滾絲,。
4,、兩頭自動滾絲好的鋼筋逐一自動傳送至打磨機(jī)構(gòu)料架進(jìn)行鋼筋打磨。
5,、鋼筋成品自動儲存至成品料倉,。
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線操作規(guī)程：
1、作業(yè)人員在作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全預(yù)知,，對作業(yè)過程中可能發(fā)生的危險進(jìn)行預(yù)想和分析,。
2、嚴(yán)禁機(jī)器運轉(zhuǎn)時,，非在編人員靠近數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線時,，要特別注意。
3,、操作人員不得穿著過于肥大,、有絲帶或容易牽扯到設(shè)備的服裝從事生產(chǎn)作業(yè)，嚴(yán)禁。
4,、數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線上的作業(yè)人員在工作時必須佩戴防護(hù)手套,。
上一個：鋼筋鋸切套絲打磨一體機(jī)
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