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高精度彎曲中心
- 雙機頭數(shù)控鋼筋彎曲中心
產(chǎn)品詳情
雙機頭數(shù)控鋼筋彎曲中心是一種常見的鋼筋加工機器，一般包括床身和機頭,，床身上設(shè)置有軌道,，機頭可以在軌道上滑移。加工的時候?qū)摻畹闹胁糠旁谥虚g夾持系統(tǒng)的下夾板與上夾板之間,，鋼筋的端部伸入機頭中,，機頭內(nèi)部的彎曲結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動實現(xiàn)彎曲鋼筋。在使用的時候需要根據(jù)使用的說明書進(jìn)行操作加工,。
雙機頭數(shù)控鋼筋彎曲中心怎么設(shè)置梯形：
1,、先把要加工的圖形的模板放到機器上，然后根據(jù)需要調(diào)整模板的間距,。
2,、調(diào)整好后，機器會自動根據(jù)模板的間距進(jìn)行自動加工,。
3,、以上步驟僅供參考，可以咨詢廠家或者專業(yè)技術(shù)人員,，獲取具體信息,。
雙機頭數(shù)控鋼筋彎曲中心怎么計算尺寸和底邊長度：
1、彎曲中心有兩個機頭,，可以同時彎曲兩個鋼筋,，所以彎曲的長度是兩個鋼筋長度的總和。
2,、底邊長度是鋼筋的直徑乘以彎曲的角度,，例如90度就是0.5倍的直徑。
雙機頭數(shù)控鋼筋彎曲中心如何設(shè)置參數(shù)：
1,、彎曲程度參數(shù)設(shè)置,。根據(jù)所需的加工工藝和鋼筋規(guī)格進(jìn)行精確的調(diào)整。
2,、鋼筋進(jìn)給參數(shù)設(shè)置,。包括鋼筋進(jìn)給長度、進(jìn)給速度等,。
3,、鋼筋定位參數(shù)設(shè)置。包括鋼筋夾具位置,、鋼筋夾具形狀等,。
4、設(shè)備控制參數(shù)設(shè)置,。包括設(shè)備開關(guān),、氣壓控制等。
雙機頭數(shù)控鋼筋彎曲中心怎么調(diào)：
1,、打開電源,，啟動機器開關(guān)，按正常旋轉(zhuǎn)方向使機器開始工作,。
2,、將鋼筋需彎曲的端頭插入機器前面的彎曲架上,。
3、在操作臺按鈕上按下自動按鈕,，則兩個機頭同時按預(yù)先設(shè)置好的角度開始彎曲鋼筋,。
4、當(dāng)鋼筋調(diào)直后,，把鋼筋退出機器,。
5、正常啟動機器后,，如果發(fā)現(xiàn)機器的鋼筋夾持器夾不住鋼筋,，則重復(fù)按反轉(zhuǎn)和正轉(zhuǎn)按鈕,，直到夾住鋼筋為止,。
6、鋼筋彎曲時,，彎曲長度不能超過機器限定的長度,。
雙機頭數(shù)控鋼筋彎曲中心操作規(guī)程：
1、機器安裝時須水平放置,，用水平尺測量調(diào)平,，地面需要混凝土硬化。
2,、電路地線務(wù)必良好接地,，必須對電控柜進(jìn)行防雨措施，電控柜頂部鋪厚塑料膜或膠皮,。
3,、腳踏開關(guān)要放至合適位置，避免鋼筋脫落砸壞和誤操作,。
4,、正確使用觸摸屏，不得用硬物敲擊,、刮,、劃觸摸屏。
5,、不同規(guī)格鋼筋需調(diào)換相應(yīng)的彎曲模具及轉(zhuǎn)銷套,，不得跨規(guī)格使用，造成長度尺寸及角度不準(zhǔn)確,。
雙機頭數(shù)控鋼筋彎曲中心常見故障：
1,、在機器自己工作時行走或彎曲非正常工作（哆嗦前進(jìn)）。排除方法：檢測外部電壓是否不足,，下限值185V,。
2,、在設(shè)備自己工作時，可能會出現(xiàn)夾緊啟動后無反應(yīng)現(xiàn)象,。排除方法：查看夾緊并且啟動腳踏開關(guān)踩下后有沒有信號,，如無信號則檢查X27點，需要檢查控制線或者是腳踏開關(guān),。
3,、機器暫停報警。排除方法：查看下X22點是否正常亮等,。
4,、此外還有行走伺服自動報警、通電后行走一動彎曲機頭伺服報警等故障,。
雙機頭數(shù)控鋼筋彎曲中心左右尺寸不準(zhǔn)可能有以下原因：
1,、機頭數(shù)控鋼筋彎曲機通常由兩個機頭組成，每個機頭都有自己的傳動系統(tǒng),。如果傳動系統(tǒng)的設(shè)計或制造存在問題,，會導(dǎo)致兩個機頭的運動不同步，進(jìn)而導(dǎo)致彎曲中心左右尺寸不準(zhǔn),。
2,、在數(shù)控鋼筋彎曲過程中，機頭上的刀具會與鋼筋接觸并施加力量,，從而使鋼筋彎曲,。如果機頭上的刀具磨損不均勻，會導(dǎo)致兩個機頭施加的力量不一致,，進(jìn)而導(dǎo)致彎曲中心左右尺寸不準(zhǔn),。
雙機頭數(shù)控鋼筋彎曲中心的用途：
1、雙機頭數(shù)控鋼筋彎曲中心主要用于鋼筋彎曲加工行業(yè),，可以實現(xiàn)對鋼筋進(jìn)行二維三維彎曲加工,，同時具有長度切割、鉤頭加工等功能,，自動化程度非常高,，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的手工加工方式。具有彎曲參數(shù)自動讀取,、彎曲機械手臂自動定位,、彎曲加工等功能，工作時只需將原材料放在設(shè)備上,，通過電腦控制設(shè)備完成彎曲加工,。
雙機頭數(shù)控鋼筋彎曲中心怎么設(shè)置梯形：
1,、先把要加工的圖形的模板放到機器上，然后根據(jù)需要調(diào)整模板的間距,。
2,、調(diào)整好后，機器會自動根據(jù)模板的間距進(jìn)行自動加工,。
3,、以上步驟僅供參考，可以咨詢廠家或者專業(yè)技術(shù)人員,，獲取具體信息,。
雙機頭數(shù)控鋼筋彎曲中心怎么計算尺寸和底邊長度：
1、彎曲中心有兩個機頭,，可以同時彎曲兩個鋼筋,，所以彎曲的長度是兩個鋼筋長度的總和。
2,、底邊長度是鋼筋的直徑乘以彎曲的角度,，例如90度就是0.5倍的直徑。
雙機頭數(shù)控鋼筋彎曲中心如何設(shè)置參數(shù)：
1,、彎曲程度參數(shù)設(shè)置,。根據(jù)所需的加工工藝和鋼筋規(guī)格進(jìn)行精確的調(diào)整。
2,、鋼筋進(jìn)給參數(shù)設(shè)置,。包括鋼筋進(jìn)給長度、進(jìn)給速度等,。
3,、鋼筋定位參數(shù)設(shè)置。包括鋼筋夾具位置,、鋼筋夾具形狀等,。
4、設(shè)備控制參數(shù)設(shè)置,。包括設(shè)備開關(guān),、氣壓控制等。
雙機頭數(shù)控鋼筋彎曲中心怎么調(diào)：
1,、打開電源,，啟動機器開關(guān)，按正常旋轉(zhuǎn)方向使機器開始工作,。
2,、將鋼筋需彎曲的端頭插入機器前面的彎曲架上,。
3、在操作臺按鈕上按下自動按鈕,，則兩個機頭同時按預(yù)先設(shè)置好的角度開始彎曲鋼筋,。
4、當(dāng)鋼筋調(diào)直后,，把鋼筋退出機器,。
5、正常啟動機器后,，如果發(fā)現(xiàn)機器的鋼筋夾持器夾不住鋼筋,，則重復(fù)按反轉(zhuǎn)和正轉(zhuǎn)按鈕,，直到夾住鋼筋為止,。
6、鋼筋彎曲時,，彎曲長度不能超過機器限定的長度,。
雙機頭數(shù)控鋼筋彎曲中心操作規(guī)程：
1、機器安裝時須水平放置,，用水平尺測量調(diào)平,，地面需要混凝土硬化。
2,、電路地線務(wù)必良好接地,，必須對電控柜進(jìn)行防雨措施，電控柜頂部鋪厚塑料膜或膠皮,。
3,、腳踏開關(guān)要放至合適位置，避免鋼筋脫落砸壞和誤操作,。
4,、正確使用觸摸屏，不得用硬物敲擊,、刮,、劃觸摸屏。
5,、不同規(guī)格鋼筋需調(diào)換相應(yīng)的彎曲模具及轉(zhuǎn)銷套,，不得跨規(guī)格使用，造成長度尺寸及角度不準(zhǔn)確,。
雙機頭數(shù)控鋼筋彎曲中心常見故障：
1,、在機器自己工作時行走或彎曲非正常工作（哆嗦前進(jìn)）。排除方法：檢測外部電壓是否不足,，下限值185V,。
2,、在設(shè)備自己工作時，可能會出現(xiàn)夾緊啟動后無反應(yīng)現(xiàn)象,。排除方法：查看夾緊并且啟動腳踏開關(guān)踩下后有沒有信號,，如無信號則檢查X27點，需要檢查控制線或者是腳踏開關(guān),。
3,、機器暫停報警。排除方法：查看下X22點是否正常亮等,。
4,、此外還有行走伺服自動報警、通電后行走一動彎曲機頭伺服報警等故障,。
雙機頭數(shù)控鋼筋彎曲中心左右尺寸不準(zhǔn)可能有以下原因：
1,、機頭數(shù)控鋼筋彎曲機通常由兩個機頭組成，每個機頭都有自己的傳動系統(tǒng),。如果傳動系統(tǒng)的設(shè)計或制造存在問題,，會導(dǎo)致兩個機頭的運動不同步，進(jìn)而導(dǎo)致彎曲中心左右尺寸不準(zhǔn),。
2,、在數(shù)控鋼筋彎曲過程中，機頭上的刀具會與鋼筋接觸并施加力量,，從而使鋼筋彎曲,。如果機頭上的刀具磨損不均勻，會導(dǎo)致兩個機頭施加的力量不一致,，進(jìn)而導(dǎo)致彎曲中心左右尺寸不準(zhǔn),。
雙機頭數(shù)控鋼筋彎曲中心的用途：
1、雙機頭數(shù)控鋼筋彎曲中心主要用于鋼筋彎曲加工行業(yè),，可以實現(xiàn)對鋼筋進(jìn)行二維三維彎曲加工,，同時具有長度切割、鉤頭加工等功能,，自動化程度非常高,，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的手工加工方式。具有彎曲參數(shù)自動讀取,、彎曲機械手臂自動定位,、彎曲加工等功能，工作時只需將原材料放在設(shè)備上,，通過電腦控制設(shè)備完成彎曲加工,。
2、全自動雙機頭數(shù)控鋼筋彎曲中心近來越來越受到市場的青睞，是目前鋼筋加工行業(yè)中廣受歡迎的一種設(shè)備,。采用物聯(lián)網(wǎng),、無線通訊、人工智能等技術(shù),，實現(xiàn)了全自動化加工生產(chǎn),，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度,。
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